在電動車電機智能制造領(lǐng)域，久巨自動插磁鋼機憑借以下五大技術(shù)優(yōu)勢，成為行業(yè)升級的標桿設(shè)備：
1. 激光微米級定位精度
采用高頻率激光掃描系統(tǒng)，磁鋼插入位置精度達微米級，徹底解決人工裝配的位置偏移和角度偏差問題，使電機磁場分布均勻性提升60%以上。
2. 極性檢測零誤差
**N/S極智能識別系統(tǒng)，通過磁性標記與傳感器雙重校驗，確保每片磁鋼極性100%正確，避免傳統(tǒng)人工插反導(dǎo)致的電機性能衰減。
3. 模塊化柔性生產(chǎn)
設(shè)備支持5分鐘內(nèi)快速切換不同型號轉(zhuǎn)子的生產(chǎn)參數(shù)，兼容從電動兩輪車到新能源乘用車的多樣化電機生產(chǎn)需求，換型效率比同業(yè)提升3倍。
4. 全流程質(zhì)量追溯
集成MES系統(tǒng)實時記錄壓裝壓力、位移曲線等20+項工藝參數(shù)，任何異常自動觸發(fā)停機報警，使產(chǎn)品不良率從人工時代的2%降至0.3%以內(nèi)。
5. 產(chǎn)能突破性提升
單機每小時可完成7000片磁鋼的精準插入，相當于20名熟練工人的工作量，幫助雅迪、愛瑪?shù)阮^部客戶實現(xiàn)產(chǎn)能翻番。
久巨通過這五大技術(shù)突破，不僅重構(gòu)了電機轉(zhuǎn)子生產(chǎn)工藝標準，更推動電動車行業(yè)邁入"磁鋼裝配零缺陷"的新紀元。
