目前市場上不同膠在微型揚聲器應用上的優缺點分析微型揚聲器一般包括聲膜，音圈，盆架，磁極，磁芯，磁缸等。所有這些小部件都通過膠粘接而組裝。一個小小的微型揚聲器有時會使用多達8處膠水。正因為如此，業內人士有一句不成文的說法：做微型揚聲器實際上是在做膠。這足以證明膠水在微型揚聲器中的作用。那下面小編就綜合市場上不同的膠使用情況做一些分析。
通常，微型揚聲器的粘合可以分成兩個大塊，圍繞芯的粘合和圍繞聲膜的粘合。磁芯周圍的粘接，即磁芯和磁極，磁芯和磁柱。通常使用厭氧膠和熱熔膠。圍繞聲膜粘合包括聲膜和線圈的粘合，布線膠和固定膠，聲膜和盆架的粘合等。目前市場上常見的膠水包括UV膠，溶劑膠，快干膠和熱熔膠。
不同的企業由于其市場定位，產品質量要求，生產量，生產工藝等而具有不同的膠水應用。以下是磁芯粘合和聲膜粘合的用膠情況。 首先，談一談微型揚聲器應用中溶劑膠的缺點和不足。
如前所述，微型揚聲器的所有粘接應用中最重要的是聲膜和音圈的粘合。目前，國內大部分市場仍采用溶劑膠。溶劑膠的優點是它價格很便宜，但它也有以下缺點： 1.環境，健康問題 溶劑膠起作用，溶劑揮發，從而在粘合件的表面上產生粘附。所以，溶劑膠中都加有不同成分的揮發性成分，這些成分是有毒，易燃和易爆的危險品。使用這些產品無疑會損害環境和操作人員的健康。這已被越來越多公司的認識到。另一方面，溶劑膠的廢物率可達到30％，因此廢料和相關垃圾的處理也增加了生產成本。 2.產品質量不穩定，次品率高 大量生產實踐表明，使用溶劑膠的另一個問題是產品質量不穩定，生產一致性差，導致次品率較高。這直接影響了公司的經濟效率和形象以及企業品牌的創建。 3.生產周期長，難以滿足快速交貨要求 溶劑膠通常需要數小時甚至24小時來使所有溶劑完全揮發，即完全固化。這是微型揚聲器制造業的一大瓶頸，嚴重影響了生產效率和交付周期。隨著市場競爭的加劇和相關產品開發周期的進一步縮短，交貨周期越來越短，許多公司由于使用溶劑膠而無法滿足交貨周期而失去訂單。無形中削弱了公司的競爭力和效率。一些公司使用加熱和烘烤來加速溶劑膠的固化。一方面，它需要投資購買烤箱或加熱設備，并消耗大量的電能。另一方面，高溫對音膜的損壞是不言而喻的，導致產品質量大打折扣 。 4.高材料要求和限制 溶劑膠通常對聲膜要求更高。溶劑凝膠中的有機溶劑往往對聲膜有一定程度的損傷，因此在選擇聲膜的材料時應該做出足夠的考慮。例如，PAR膜不能使用溶劑膠。溶劑對音膜的損害通常直接影響微型揚聲器的電聲性能。為了達到理想的質量，微型揚聲器制造商必須選擇好的隱沒材料，這間接又增加了生產成本。 另外，UV膠的特性和用途 對于許多國內公司來說，UV膠和紫外光固化技術仍然是一項相對陌生的技術。這主要是因為大型國際公司通常較早使用UV膠技術，它們往往實力很強大并且大多數使用全自動生產線。因此，人們總是將UV膠與“自動生產線”和“昂貴的價格”聯系在一起，這導致許多中小企業對這項技術避之唯恐不及。
UV膠是一種單組分化學反應凝膠。固化原理是在膠水中加入光敏因子。當暴露于紫外光時，光敏因子被激活與膠中的單體發生化學反應，產生聚合物以實現固化效果。 UV膠具有以下特點：
1.環保健康 UV膠是一種活性膠。與溶劑膠相比，在固化過程中不會產生或揮發有害物質，因此完全符合健康和環保要求。這是為什么它可以在歐洲中廣泛采用的原因之一。 2.產品質量穩定，次品率低 UV膠的另一個特點是其良好的生產一致性和低次品率。這主要是由于它的固話方式。 紫外光固化膠通常由特定的紫外光設備來完成。只要固化參數保持恒定，就可以保證固化效果的一致性，從而保證產品質量的穩定性。 3.生產周期短 UV膠的另一特點是固化時間短，通常以秒計算。與溶劑膠的24小時相比，效率成百上千被地提高了。它徹底解決了固化的瓶頸問題，大大縮短了生產周期，提高了生產效率，提高了交付能力，節省了人力和庫存成本，提高了公司的競爭力。 4.適應性廣 UV膠的另一個優點是其廣泛的適應性。適用于各種材料的音膜，如PEN，PET，PEI，PAR等，對各種膜的質量不敏感； UV膠不僅適用于全自動線，也適用于半自動線。一般而言，只要在當前生產線上添加紫外線固化裝備，并對相應的組裝工具進行略微修改，以確保紫外線可以施加到粘合表面上就可以；適應性也體現在物理性能寬廣，如硬度可以從A3至D69。
5.化學反應膠，性能優良 UV膠的固化機理是聚合生成高分子，因此固化后的UV膠具有優異的化學，物理和機械性能。不同的客戶可以根據自己的要求選擇合適的UV膠。 UV膠的**性能使得用它粘合的微型揚聲器可以滿足高質量要求。
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