面對復雜工藝，久巨鋰電池裝配線靠什么實現穩定高效？瀏覽數:4次
問：如何確保復雜工藝下的裝配精度？ 答：久巨裝配線采用 “3D 視覺 + 激光測距” 組合技術。3D 視覺系統精準捕捉電芯位置，激光測距實時修正機械臂誤差，將電芯堆疊精度控制在 ±0.05mm。關鍵工序的伺服壓力控制系統，精準調控壓力與速度，避免焊點虛焊、部件損傷，從源頭保障品質。 問：多型號混線生產怎樣兼顧柔性與效率？ 答：模塊化設計與數字孿生技術是關鍵。模塊化結構支持快速換型，15 分鐘內即可切換 NCM、NCA 等不同類型鋰電池生產。數字孿生系統提前模擬生產流程，優化參數，確保換型后生產效率不受影響。 問：如何保障生產過程穩定可靠？ 答：AI 智能監控系統與雙檢體系協同發力。傳感器實時采集數百項參數，AI 算法預判故障與異常，自動調整參數。“在線 AOI + 氦檢” 雙檢系統全程把關，不良品識別率達 99.97%。 問：提升效率有哪些獨到之處？ 答：雙工位并行作業與 MES 系統實現效率突破。并行工位同步操作，生產節拍縮短至 18 秒 / 件。MES 系統全流程管理，實時追溯分析數據，驅動流程優化，持續提升效率。
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