新能源鋰電自動化：安全更靠譜？看這里！瀏覽數(shù):7次
在新能源產(chǎn)業(yè)蓬勃發(fā)展的當(dāng)下，鋰電自動化生產(chǎn)的安全性成為行業(yè)關(guān)注焦點。久巨新能源鋰電自動化生產(chǎn)線憑借先進技術(shù)與嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)，為鋰電生產(chǎn)安全筑牢防線。 久巨鋰電自動化生產(chǎn)線運用 “3D 視覺 + 激光測距” 組合技術(shù)，讓電芯堆疊精度控制在 ±0.05mm。這一高精度操作，避免了電芯堆疊不當(dāng)引發(fā)的安全隱患，從源頭保障產(chǎn)品安全質(zhì)量。同時，關(guān)鍵工序配備的伺服壓力控制系統(tǒng)，精準(zhǔn)調(diào)控壓力與速度，防止焊點虛焊、部件損傷，大大降低電池使用過程中因焊接問題導(dǎo)致的起火、爆炸風(fēng)險。
鋰電生產(chǎn)中，電解液具有腐蝕性，其揮發(fā)氣體危害工人健康。久巨車間配備強勁通風(fēng)系統(tǒng)，持續(xù)換氣，稀釋并排出有害氣體。加注設(shè)備具備良好密封性，防止電解液泄漏，且制定了緊急中和處理預(yù)案，一旦發(fā)生泄漏，能迅速采取措施，保障人員與生產(chǎn)線安全。
機械故障是鋰電生產(chǎn)的潛在風(fēng)險。久巨鋰電自動化生產(chǎn)線的機械手臂等設(shè)備雖高效，但長期運轉(zhuǎn)可能出現(xiàn)問題。為此，久巨安排定期全面檢修，安裝實時運行監(jiān)測系統(tǒng)，利用高精度傳感器收集振動、溫度等數(shù)據(jù)，通過智能算法預(yù)判故障，及時停機維修，避免因設(shè)備故障引發(fā)安全事故。在產(chǎn)品檢測環(huán)節(jié)，久巨采用 AI 智能監(jiān)控系統(tǒng)與雙檢體系。傳感器實時采集數(shù)百項參數(shù)，AI 算法預(yù)判故障與異常并自動調(diào)整參數(shù)。“在線 AOI + 氦檢” 雙檢系統(tǒng)全程把關(guān)，不良品識別率高達 99.97%，將有安全隱患的產(chǎn)品攔截在出廠前。
從原材料處理到成品組裝，久巨新能源鋰電自動化生產(chǎn)線通過先進技術(shù)、嚴(yán)格檢測和完善預(yù)案，全方位保障生產(chǎn)安全。在鋰電安全問題日益受重視的今天，久巨的實踐為行業(yè)樹立了標(biāo)桿，為新能源產(chǎn)業(yè)安全、穩(wěn)定發(fā)展貢獻力量。選擇久巨新能源鋰電自動化，就是選擇更靠譜的安全保障。
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