【久巨電機(jī)設(shè)備】電機(jī)自動插磁鋼機(jī)：從分料到檢測的全流程自動化，能提效多少？

   先看磁鋼分料環(huán)節(jié)，傳統(tǒng)方式下工人要手動分揀不同規(guī)格的磁鋼，既耗費(fèi)時(shí)間，還可能因?yàn)橐曈X誤差拿錯(cuò)、放錯(cuò)磁鋼，對后續(xù)裝配造成影響。而久巨電機(jī)自動插磁鋼機(jī)配備了智能化分料系統(tǒng)，能自動識別磁鋼的規(guī)格和極性，按照生產(chǎn)需求準(zhǔn)確分配物料。不需要人工反復(fù)核對，分料效率比傳統(tǒng)模式有明顯提高，同時(shí)也減少了因人工操作失誤造成的物料浪費(fèi)。

   到了磁鋼裝配環(huán)節(jié)，人工裝配時(shí)工人得憑經(jīng)驗(yàn)調(diào)整磁鋼位置，很難保證每臺電機(jī)的裝配精度都一致，而且長時(shí)間工作后，工人效率會受疲勞影響下降。久巨電機(jī)自動插磁鋼機(jī)搭載了精準(zhǔn)定位系統(tǒng)，能根據(jù)電機(jī)型號自動調(diào)整裝配參數(shù)，實(shí)現(xiàn)磁鋼的精準(zhǔn)嵌入。整個(gè)裝配過程不用人工干預(yù)，裝配速度穩(wěn)定，精度誤差也遠(yuǎn)小于人工裝配水平。即便面對批量生產(chǎn)任務(wù)，設(shè)備也能保持穩(wěn)定的裝配效率，避免了人工裝配時(shí)效率波動的問題。

   裝配完成后的檢測環(huán)節(jié)也很關(guān)鍵，傳統(tǒng)檢測需要工人逐一檢查磁鋼裝配情況，既費(fèi)時(shí)間，還可能因?yàn)橐曈X盲區(qū)漏掉一些問題。久巨電機(jī)自動插磁鋼機(jī)把檢測環(huán)節(jié)融入全流程自動化體系，設(shè)備在裝配完成后，會立刻對磁鋼的裝配位置、極性等關(guān)鍵指標(biāo)進(jìn)行自動檢測。一旦發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品，設(shè)備會及時(shí)發(fā)出預(yù)警并做好標(biāo)記，方便工作人員后續(xù)處理。不用人工單獨(dú)進(jìn)行檢測工作，既節(jié)省了檢測時(shí)間，又提高了檢測的準(zhǔn)確性，減少了不合格產(chǎn)品流入后續(xù)環(huán)節(jié)的風(fēng)險(xiǎn)。

   從整體生產(chǎn)流程來看，久巨電機(jī)自動插磁鋼機(jī)將分料、裝配、檢測三個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)無縫銜接，實(shí)現(xiàn)了全流程自動化運(yùn)作。不需要人工在各環(huán)節(jié)間反復(fù)交接、等待，流程銜接更順暢，大幅縮短了單臺電機(jī)的生產(chǎn)周期。對企業(yè)來說，這種全流程自動化不僅減少了對人工的依賴，降低了人工管理成本，更重要的是讓整個(gè)生產(chǎn)流程的效率得到了系統(tǒng)性提升。不管是小批量多型號生產(chǎn)，還是大批量標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，設(shè)備都能快速適配，為企業(yè)靈活應(yīng)對市場需求變化提供了支持。雖然不同企業(yè)的生產(chǎn)場景、電機(jī)型號有差異，設(shè)備實(shí)際應(yīng)用中的提效幅度會不同，但它打破傳統(tǒng)人工裝配效率瓶頸的作用，為電機(jī)生產(chǎn)企業(yè)優(yōu)化生產(chǎn)流程、提升效率提供了可行方向。