久巨自動化：中國制造行業自動化轉型勢在必行

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一、變革背景——技術推動制造變革
手工專用工具集結起勞動者形成了雛形的工廠；蒸汽機的發明解決了工廠動力來源，萌生了機器制造的工廠；技術推動制造的改變，那么計算機技術、傳感器技術、網絡技術等等信息技術的快速發展，給工廠制造帶來的一定是各個方面不斷的變化。
如果信息技術發展到今天要預測一下，最終會讓制造走向什么樣的終點的話，幾乎我們任何人都會相信，機器將一定能夠做任何屬于體力勞動范疇的事情，“機器人換人”（六軸機械手取代自然的流水線工人）僅僅是開始。

二、工廠需要智造

中國制造業工廠急需智造化轉型的原因：

1、人力成本在不斷的上升

隨著自動化技術的發展，不但使設備能做好更多的工作，以至于已經出現整個車間完全取代人的“黑燈車間”，而且購置相對于之前完成同樣工作的設備，價格也在不斷下降。現在已經有媒體在喊“機器人白菜價”

設備制造出單種零部件產品的一致性勝過人手工制造是毋庸置疑，而產品質量的一個關鍵指標就是產品一致性好，換句話來說設備的自動化制造帶來了質量的提升。

設備自動化制造提高了生產效率，加快了產品投放市場的速度，更快的響應市場的變化。

三、自動化生產車間的建設流程

自動化車間的一般建設流程：

**階段：技術協議定稿：

工藝部熟悉產品制造工藝，工程師需要給出書面的當前工廠條件及車間平面圖和自動化生產設備功能需求及相關要求，經工廠的審批流程后作為正式的設備技術協議。

第二階段：招標，簽訂合同

公司負責購買設備的部門——采購部制作出招標的商務協議、跟技術負責部門一起把商務、技術協議合一起形成生產設備的招標書，這是比較常見的做法，這個招標和工程的正式招標不同，這個招標是個所謂的“議標”過程。過程中允許供應商跟技術負責的部門大量接觸、溝通，甚至是修改技術協議。（因為一般規模的生產企業比較常見的是負責技術的人員比較難做到特別懂工藝且懂自動化設備，反而設備供應商常年沉浸在這個行業、見多識廣。當然技術協議修改后工廠會重新走審核流程）

當然也可以請行業的咨詢公司來給出技術協議并正式的招標。

第三階段：實施、移交階段：

一般步驟是：自動化設備過程制造、出廠驗收、進廠單機調試、聯機調試、人員培訓、交付試生產、驗收評價。

四、工廠自動化主要內容

1、工廠自動化的現狀

自控系統因行業不同存在區別。

因工廠所處行業的不同產品類型和生產工藝組織方式上會有較大的區別，據此通常分為流程生產行業和離散制造行業。

典型的流程生產行業有醫藥、石油化工、電力、鋼鐵制造、能源、水泥等領域。這些企業主要是通過對原材料進行混合、分離、粉碎、加熱等物理或化學方法采用連續的方式進行生產，生產工藝成熟，其自控系統廣泛采用HMI+PLC 或DCS系統的SPC(過程控制系統)。

典型的離散制造行業主要包括機械制造、電子電器、航空制造、汽車制造等行業。這些企業自動化很多是在單元級，例如數控機床、流水輸送線、機器人手臂等（汽車整車廠自動化程度比較高）。自控系統特點是各自控單元的控制器千差萬別，有CNC系統、PLC系統、嵌入式控制器、工控機等等，而且僅其一個車間可能就多個類型控制器共存，同種控制器多個品牌共存。

2、汽車行業自控系統主要內容

產線自控系統：汽車行業公認自動化程度屬于各行業中最高的層次，已經有很多的自動化制造、組裝、噴涂、焊接產線。這些產線的自控系統一般是以大型PLC連接各控制單元的PLC。

測試設備自控系統：測試設備數量少但其自控相對比較復雜，主要表現在專業性、品牌多、控制器種類繁多、外國進口較多。

組裝設備：

標準設備例如擰裝、壓裝、涂膠設備等其自控系統為生產廠家自己制作。

非標制作的組裝設備例如壓鉚、旋鉚、清潔、壓裝基本都是PLC控制。

吊裝設備：PLC控制為主。

超聲波焊接/激光焊接設備、鐳射設備也是以自有嵌入式控制器為主。

機加工設備：各種機床、加工中心、沖鉚設備自有嵌入式控制為主。

機器人手臂，也是以自有嵌入式控制為主。

暖通空調設備：循環水系統、空調機，以BAS（樓宇控制系統）和PLC控制為主。冷凍機設備，廠家自己的嵌入式控制器來控制。

塑料零部件生產設備：注塑機、材料自動輸送和回收設備（包含材料的保溫、干燥、儲存、配比、輸送、粉碎等設備），注塑機基本以自己廠家的嵌入式控制器實現控制；材料輸送設備則是以PLC的控制居多。