充磁機的整體解決方案分析！瀏覽數(shù):1162次
**、整體充磁機容積與體積的矛盾 對高內(nèi)察矯頑力的永磁體充磁需要很大能量, 尤其是整體充磁, 全部由電容儲能電容器占的體積很大, 再加上自動裝卸工件, 定位及檢測、控制系統(tǒng)等附件, 會使其體積相應有所增加, 如何降低充磁能量, 提高充磁效率, 選擇合適的電容以減少體積適合于生產(chǎn)線上使用是需要解決的問題。
二、整體充磁機充磁回路參數(shù)的準確計算 由于整體充磁磁頭的結構復雜、充磁參數(shù)較難確定而這些參數(shù)在整個充磁過程極短的周期內(nèi)不斷在變化, 是一個動態(tài)變量。給參數(shù)之間的**配合帶來困難。需對其電磁場進行數(shù)值計算。 三、整體充磁的充磁頭設計 在設計充磁頭時, 要解決以下問題： 1）確保充磁后的磁場幅值充完磁后磁極的磁場幅值在一般理論計算上和實際之間相差甚遠。這是因為未考慮到的影響因素較多。同時磁場又是一個空間函數(shù), 要想使理論計算值準確, 需求解三維電磁場, 工作量和計算量太大當然磁場幅值也受永磁材料的分散性影響。 2）保證磁場波形。要保證一定的磁場波形, 需算出它的勵磁電流的分布規(guī)律, 而勵磁電流的分布又受到充磁空間的限制。如何調(diào)整好確實有很大難度。另一方面, 由于永磁材料本身不均勻性、差異性及不穩(wěn)定性也會給充磁波形帶來畸變。再就是永磁體的磁極與電機鐵相連, 其渦流也會對充磁的波形有影響充磁頭的線圈在強大的電磁力作用下亦會產(chǎn)生變 形, 從而造成磁場波形的扭斜。 所以要想使充磁后的磁場波形得到保證, 必須綜合全面考慮各種因素, 才有可能得到較為滿意的磁場波形。 3）防止充磁線圈的變形。充磁線圈在強大磁場的作用下, 會產(chǎn)生強大的電磁力, 從而使 線圈變形、甚至崩斷。為使線圈不產(chǎn)生有害的變形, 必須加強機械固定, 由于空間有限使線圈 固定成為問題。 4）充磁頭的冷卻由于整體充磁機是用于生產(chǎn)線上的, 如果年產(chǎn)萬臺, 大約每充一臺。在這樣連續(xù)長期的工作中, 充磁機特別是充磁頭會產(chǎn)生大量的熱盤, 采用什么辦法來冷卻也必須加以解決
四、充磁機的元器件的整體設計 1）整體充磁機的開關元件 應當采用晶閘管開關。由于充磁電壓采用高壓, 有利于縮小體積, 目前國內(nèi)生產(chǎn)的晶閘管耐壓值最高能達到, 電流能達到如果需要更高的耐壓值, 采用進口的晶閘管也是可以考慮的。 2）整體充磁機的檢測及控制系統(tǒng)的綜合設計 為使整體充磁機正常工作, 應對充電過程、工件裝卡定位以及充磁后磁場幅值及波形進行檢測。使其可靠工作不受外界條件干擾。 3）可靠的保護裝蘭 充磁機電壓高達一, 所以必須確保操作人員安全。此外, 要解決長期工作于浪涌電流下的保護問題, 充磁線圈、儲能電容的溫度檢測及過熱保護問題, 工件在強大的電磁力作用下的緊固和相應的安全保護等問題。 4）整體充磁機的機械設計 自動進行永磁電機充磁、裝卸、調(diào)整位置, 連成一個整體, 即形成一條線。
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