喇叭自動化 | 汽車?yán)茸詣诱w裝配線工藝流程二

    汽車?yán)茸詣诱w裝配線到底是怎么運(yùn)作的呢？接下來會詳細(xì)講解從**個T鐵配件的投入至喇叭成品的包裝，實(shí)現(xiàn)整套喇叭自動化裝配工藝流程，工業(yè)級的集成總線控制，MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)實(shí)時監(jiān)控。

    汽車?yán)日w自動裝配線可以使各方面生產(chǎn)得到提升，點(diǎn)膠系統(tǒng)精度提高，實(shí)現(xiàn)多種產(chǎn)品的點(diǎn)膠。高精度傳感檢測技術(shù)，智能判斷膠水有無漏點(diǎn)、斷膠。使用進(jìn)口驅(qū)動配件，整機(jī)性能更穩(wěn)定，高精度治具能夠提升良品率。避免了人工操作導(dǎo)致的誤差，保證產(chǎn)品統(tǒng)一和不需要依賴工人技術(shù)程度來完成生產(chǎn)，縮短培訓(xùn)成本時間，節(jié)省人力成本。汽車?yán)妊b配線可根據(jù)客戶的需求進(jìn)行定制，滿足不同客戶的生產(chǎn)需求，使生產(chǎn)出來的產(chǎn)品品質(zhì)提高。

    首先是完成對喇叭：T鐵，磁鐵，磁規(guī)，支架，干燥，拔規(guī)，除塵，出料等工藝的自動化裝配，圓盤式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，調(diào)試簡單，操作方面，干燥線采用鏈條循環(huán)式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，節(jié)省空間，采用通用中心孔定位，換線需要更換治具極少。

在汽車?yán)茸詣诱w裝配線一文章中已經(jīng)給大家?guī)砹薚鐵，磁鐵，磁規(guī)操作的詳細(xì)講解，接下來把支架，干燥，拔規(guī)，除塵，出料等工藝操作流程繼續(xù)詳細(xì)講解。

技術(shù)概述：

九、轉(zhuǎn)線機(jī)械手?

龍門雙頭機(jī)械手，交替工作，速度快

大張力氣動手指，大小治具共用

十、人工上支架

人工將支架裝上干燥線上.

人工完成，操作簡單。

十一、支架壓合

滑臺氣缸壓合，并旋轉(zhuǎn)，防止粘膠不平

上下可調(diào)，自動旋轉(zhuǎn)。杜絕裂縫。

十二、循環(huán)干燥

平面往復(fù)外鏈條干燥，配治具

干燥時間6分鐘，節(jié)省空間

十三、自動拔磁規(guī)

采用氣動機(jī)械手作業(yè)，換型免調(diào)試

操作簡單，通用性強(qiáng)

十四、自動除塵

外加密封罩，可調(diào)氣缸，大功率負(fù)壓機(jī)

清除磁粉及雜物，

十五、磁路出料

采用旋轉(zhuǎn)龍門機(jī)械手，磁力吸附，速度快

操作簡單，通用性強(qiáng)

十六、磁規(guī)返送

爬坡式皮帶放料到振動盤內(nèi)，簡單實(shí)用

操作簡單，免維護(hù)

十七、線接接駁

300mm平面皮帶，長度定制

依客戶定制