新能源電池裝配自動化2-視頻案例

新能源電池組裝線實現了電池組裝生產流程的自動化、信息化、標準化，從電池裝車到下線打包，過程盡量采用自動化生產。自動生產線采用模塊化設計，使用柔性連接方式，MES系統管理、物料參數、制造數據全工序的信息獲取是通過數據的傳遞導入。質量信息可以及時存儲，應對突發狀況可以隨時追溯，并且充分考慮后會預留自動升級的空間和接口。

新能源汽車電池裝配線包括由非標裝配設備、非標輸送線、自動裝卸機械設備、裝卸機械手、檢測設備和自動人機控制系統組成的完整裝配線。

以方形包電池組解決方案為例:全自動方形(硬殼)電池模塊裝配線，適用于方形鋁電池模塊的組裝，可實現自動上料、電芯加工、模塊組裝、模塊堆疊、匯流條與外殼焊接、關鍵數據檢測，精度高。

新能源汽車的優勢電池組裝線:

1.合理性

新能源汽車電池裝配線的設計充分考慮了人機工程學，降低了勞動強度，可以根據場地自由安排走線工位。

2.兼并包容型

新能源汽車電池裝配線配有伺服夾具和托盤快切設計，可兼容工作過程中的電芯和模塊更換。

3.智能化

新能源汽車電池裝配線由管理整個生產線的總控單元統一管理，采集的生產數據集中顯示在主顯示屏上，也可以在模塊化設備顯示屏上顯示，并且帶有可獨立操作性。

4.人機互動化

電池組裝線界面簡單易操作，大大縮短了產品開發周期，提高了生產效率和能源利用率，保證了產品的衛生安全，符合行業要求。

久巨自動化提供的針對新能源電池的解決方案，能很好地幫助制造商在電池生產的電極、裝配、化成、模塊和電池組（M&P）系統4個不同階段，檢測材料質量以及引導、對位和識別元器件。