雙工位高速焊錫機卡殼不出錫，如何重歸高效運作？

在電子制造、電器組裝等眾多精細加工行業里，久巨雙工位高速焊錫機是保障生產高效運轉的關鍵設備。可一旦遭遇卡殼不出錫的狀況，整個生產流程便會陷入僵局。想讓它重歸高效運作，需從多個關鍵環節細致排查、精準修復。

先從送錫系統查起，這是焊錫順暢供給的“運輸線”。打開設備外殼，仔細查看焊錫絲本身，若存在嚴重彎折、打結，就會阻礙其在送錫管內正常推進，需小心捋直或剪掉問題部分，更換品質合格、規格適配的新錫絲。送錫管更是重點關注對象，長時間使用，錫渣、灰塵容易堆積其中，還有錫絲氧化產生的碎屑，這些雜質會堵塞管道。拆卸送錫管后，用細毛刷、通條仔細清理內壁，保證管腔順滑無阻，讓焊錫絲能順利通行。同時，檢查送錫輪，磨損過度會導致與錫絲摩擦力不足，無法穩定推送，視磨損情況及時更換新輪，并按設備手冊調整好輪間壓力，保障對錫絲適度且持續的夾持推送。

溫度控制環節對焊錫出錫起著決定性作用。焊錫依靠烙鐵頭達到熔點后熔化流出，若溫度異常，出錫必然受阻。使用專業測溫儀檢測烙鐵頭實際溫度，對比設備預設值，排查溫控系統故障。傳感器老化、損壞可能使顯示溫度失準，需及時換新。加熱芯性能衰退會造成供熱不足，升溫緩慢或無法達到焊錫熔點，一旦確認加熱芯問題，果斷更換，確保烙鐵頭能獲取充足熱量，穩定維持焊錫熔化狀態。

機械結構方面也不容忽視。雙工位頻繁運作，導軌、絲桿等部件易積累污垢、潤滑油干涸，導致卡頓。清理導軌凹槽雜物，補充優質潤滑油，保障滑塊移動順滑。檢查絲桿與螺母配合精度，擰緊松動部位、調整間隙，修復磨損處，消除機械運行隱患，恢復久巨雙工位高速焊錫機高效運作，保障生產有序進行。