螺絲鎖附難題不斷，雙工位鎖螺絲機如何實現精準把控？

在3C電子、新能源汽車、精密儀器等制造領域，螺絲鎖附的精度與效率直接影響產品良率與產能。傳統鎖附設備常面臨“漏鎖、滑牙、鎖偏”等頑疾，尤其在毫米級螺孔、異形工件或高頻振動場景中，人工干預成本與返工率居高不下。久巨雙工位鎖螺絲機通過視覺定位、雙工位協同、智能糾錯三大技術模塊，為行業提供了高精度、高穩定性的解決方案。

一、視覺定位：毫米級誤差的“顯微鏡”

久巨雙工位鎖螺絲機搭載高分辨率工業相機與AI視覺算法，可實時捕捉工件表面特征，實現0.02mm級定位精度。以手機中框組裝為例，其視覺系統能在0.3秒內識別M1.2螺絲孔的坐標，誤差控制在±0.01mm以內，遠超人工操作極限。這一技術突破解決了三大痛點：

1. 異形工件適配：通過深度學習模型，設備可自動匹配圓形、多邊形、曲面等復雜螺孔結構，無需人工調校。

2. 反光/透明材質兼容：采用偏振光成像技術，消除金屬反光或透明塑料件對定位的干擾。

3. 動態補償機制：針對工件輕微形變或振動，系統可實時調整鎖付路徑，確保螺絲垂直度偏差≤0.5°。

   

二、雙工位協同：效率與穩定的“雙核驅動”

久巨雙工位設計通過獨立運動軸+智能任務分配，實現鎖附效率翻倍。在新能源汽車電機裝配中，設備可同時處理轉子兩側的M5螺絲，單工位鎖付速度達80顆/分鐘，雙工位協同效率提升至150顆/分鐘，較傳統單工位設備提升200%。其技術優勢體現在：

1. 零等待切換：雙工位采用獨立伺服電機驅動，一工位鎖付時，另一工位已完成螺絲吸取與定位，消除傳統設備“取料-鎖付”的間隔時間。

2. 柔性生產支持：通過更換螺絲夾具與調整程序參數，設備可快速適配M1.0-M8螺絲，滿足多品類產品混線生產需求。

3. 負載均衡算法：系統自動分配任務至空閑工位，避免單工位過載導致的精度衰減。

   

三、智能糾錯：全流程監控的“安全網”

久巨雙工位鎖螺絲機集成壓力傳感器、扭矩傳感器與視覺復檢模塊，構建三重質量防線：

1. 滑牙/浮鎖檢測：通過扭矩-角度曲線分析，實時監測鎖付過程，異常時立即停機并報警。

2. 漏鎖復檢：鎖付完成后，視覺系統再次掃描工件，確保無遺漏螺絲。

3. 數據追溯：每顆螺絲的鎖付參數（扭矩、角度、時間）自動上傳至MES系統，支持質量追溯與工藝優化。

在某精密醫療設備廠商的應用案例中，久巨設備將產品一次良率從92%提升至99.8%，年減少返工成本超200萬元。

在智能制造轉型浪潮中，久巨雙工位鎖螺絲機以“毫米級精度、分鐘級換型、零缺陷交付”為核心價值，重新定義了螺絲鎖附的工業標準。未來，隨著AI視覺與邊緣計算的深度融合，設備或將實現“自學習優化”，為精密制造提供更智能的解決方案。