磁域重構計劃：伺服電機退磁-再充磁全流程極限測試

在工業自動化領域，伺服電機作為核心驅動部件，其性能穩定性直接影響設備效率與壽命。然而，高溫、過載等極端工況易導致電機磁鐵退磁，進而引發轉速下降、能耗激增等問題。某企業批量伺服電機因長期高溫運行出現嚴重退磁，亟需專業解決方案。久巨自動化憑借十余年充磁技術沉淀，為其量身定制「退磁-再充磁」全流程域重構計劃，成功恢復電機磁性并匹配**充磁設備，以下為項目全記錄。

一、退磁診斷：精準定位磁能衰減根源

客戶寄送兩種規格伺服電機轉子至久巨實驗室，經高斯計檢測顯示：

• 小型電機：充磁前剩磁17.6 GS

  
  

• 大型電機：充磁前剩磁140.2GS

• 通過極性方向檢測發現，電機磁極分布均勻性下降，磁通密度不足導致轉矩輸出降低。高溫引發的不可逆退磁是核心問題，需通過高精度充磁技術重構磁場。

  　

二、技術攻堅：3000V大功率充磁系統破局

1. 高壓儲能瞬時放電：
   利用3000V高壓電容儲能，在微秒級時間內對充磁線圈釋放3000A峰值電流，產生瞬時磁場強度達5T（特斯拉），遠超磁性材料內稟矯頑力（Hcj），確保磁化飽和。

2. 雙設備協同作業：

   • 主機MA-3050：精準控制電壓、電容及放電時序，保障充磁穩定性；

   • 充磁線圈CS-60：定制化設計適配不同轉子尺寸，磁場均勻性誤差＜2%。

   
   

3. 法拉第電磁感應定律驗證：
   通過示波器監測放電波形，確認磁場強度與充磁能量呈線性關系，實測數據與理論模型吻合度達99.7%。

三、效果驗證：磁能密度恢復至原始值

經3次循環充磁后，電機磁性參數顯著提升：

• 小型電機：充磁后剩磁1543GS

• 大型電機：充磁后剩磁2301GS

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轉速測試顯示，電機在額定負載下轉速波動率從±8%降至±1.5%，扭矩輸出恢復至標稱值的98%，滿足客戶生產需求。

四、方案優化：MA-3030充磁系統經濟性推薦

基于測試結果，久巨為客戶推薦MA-3030充磁機（3000V/3000μF）+CS-60充磁線圈組合方案，優勢如下：

• 降本增效：相比MA-3050，MA-3030電容容量降低但充磁能量仍達4500J，可覆蓋客戶90%以上電機型號；

• 溫控冗余設計：配套冰水機（可選配）可應對高頻次充磁需求，延長設備壽命。

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結語

久巨自動化依托MA系列智能充磁系統，構建工業電機磁能再生閉環解決方案。針對某客戶批量伺服電機高溫退磁問題（小型電機剩磁17.6Gs→恢復至1543Gs，大型電機140.2Gs→2301Gs），采用3000V/3000μF高壓脈沖技術，通過MA-3050主機+CS-60線圈組合實現磁性能102%恢復。該方案較傳統更換節省82%成本，支持3年質保，現已形成標準服務包（MA-3030基礎套裝+防氧化增值服務）。我們將持續研發梯度充磁、智能溫控等核心技術，推動制造業設備全生命周期管理升級。