喇叭自動化產線如何兼顧TWS微型化與車載大功率需求？瀏覽數:11次
在當今音頻設備市場，TWS 耳機憑借其便攜性和無線連接的便利性，深受消費者喜愛，其喇叭朝著微型化方向發展。而車載音響系統為了給駕乘人員帶來震撼的聽覺體驗，對喇叭的功率要求越來越高。久巨面對喇叭自動化產線如何巧妙兼顧這兩種看似矛盾的需求呢？
答：久巨自動化產線運用了先進的精密制造技術。比如在零部件加工環節，采用高精度的數控設備，通過精準編程，能將音圈等關鍵部件加工至極小尺寸，同時保證極高的精度。在裝配過程中，引入微米級精度的機械手臂，它們能夠依據預設程序，以毫米級甚至微米級精度抓取并安裝微型零件。并且，利用先進的視覺識別系統，對微型零部件進行精準定位和檢測，確保裝配的準確性，從而滿足 TWS 耳機喇叭微型化且高品質的生產需求。 問：面對車載大功率喇叭需求，產線又有哪些特別之處？ 答：在生產車載大功率喇叭時，久巨自動化產線著重在材料處理和結構設計方面發力。產線配備專業的原材料預處理設備，能夠對用于大功率喇叭的特殊磁性材料、高純度銅材等進行精細加工和處理，保證材料性能穩定。在結構設計上，通過自動化模擬軟件，對喇叭的磁路結構、振膜形狀等進行優化設計，并由自動化設備精準制造。此外，久巨還開發了專門的大功率喇叭測試系統，在生產過程中對喇叭的功率、音質等性能進行實時監測和調整，確保每一個車載大功率喇叭都能達到高標準。 問：一條自動化產線要同時滿足 TWS 微型化與車載大功率這兩種差異巨大的需求，在生產靈活性上是如何實現的？ 答：久巨喇叭自動化產線采用了模塊化設計理念。整個產線由多個功能模塊組成，當切換生產 TWS 耳機喇叭或車載大功率喇叭時，可以快速更換相應的模塊。例如，在裝配環節，針對 TWS 耳機喇叭的微型裝配模塊和用于車載大功率喇叭的大型裝配模塊能夠便捷替換。同時，產線的控制系統具備智能化的參數調整功能，可根據不同產品需求，迅速對設備的運行參數，如機械手臂的動作力度、速度，點膠量等進行精準設置，實現了在同一條產線上高效生產不同類型喇叭，靈活滿足市場多樣化需求。
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