普通電機(jī)升級久巨伺服系統(tǒng)，生產(chǎn)效率提升多少？

在工業(yè)生產(chǎn)的持續(xù)演進(jìn)中，追求更高的生產(chǎn)效率始終是企業(yè)發(fā)展的核心目標(biāo)。為達(dá)成這一目標(biāo)，企業(yè)不斷探索新技術(shù)與新設(shè)備，其中將普通電機(jī)升級為久巨伺服系統(tǒng)備受關(guān)注。那么，這一升級究竟能給生產(chǎn)效率帶來多大程度的提升呢？

從轉(zhuǎn)速性能來看，普通電機(jī)的轉(zhuǎn)速通常徘徊在 970 轉(zhuǎn)和 1470 轉(zhuǎn)左右，而久巨伺服電機(jī)的額定轉(zhuǎn)速可達(dá) 2000 - 3000 轉(zhuǎn)，足足是普通電機(jī)的 1 倍甚至更多。以自動化生產(chǎn)線中的產(chǎn)品加工或裝配環(huán)節(jié)為例，普通電機(jī)驅(qū)動機(jī)械臂時，機(jī)械臂一分鐘可能僅完成 50 次操作。但升級為久巨伺服系統(tǒng)后，由于轉(zhuǎn)速大幅提升，機(jī)械臂往返速度加快，一分鐘可完成 100 次操作，該環(huán)節(jié)的生產(chǎn)效率瞬間提升 100%。

久巨伺服系統(tǒng)具備的精準(zhǔn)定位和快速響應(yīng)能力，同樣為生產(chǎn)效率提升貢獻(xiàn)巨大。在精密加工行業(yè)，普通電機(jī)在位置控制方面精度欠佳，加工誤差較大，常需人工后續(xù)修正或二次加工，極大地耗費了時間。久巨伺服系統(tǒng)則配備了高精度傳感器和先進(jìn)的控制系統(tǒng)，能實時檢測并精確調(diào)整電機(jī)位置和角度，誤差可控制在微米級別。就拿電路板鉆孔來說，普通電機(jī)鉆孔位置偏差大，廢品率高,而久巨伺服系統(tǒng)能確保鉆孔位置精準(zhǔn)無誤，不僅提高了產(chǎn)品質(zhì)量，還減少了廢品產(chǎn)生，變相提升了生產(chǎn)效率。據(jù)企業(yè)反饋，升級后相關(guān)加工環(huán)節(jié)的廢品率從 10% 降至 1% 以內(nèi)，生產(chǎn)效率提升了 30% - 50%。