除草機電機轉子自動裝配難題怎么破？

為確保裝配質量，久巨引入了全面的自動化檢測技術。在轉子裝配完成后，會經過一系列嚴格的檢測工序。運用激光檢測設備，對轉子的同軸度進行檢測，哪怕是 0.02 毫米的誤差都能精準揪出。針對防水性能，模擬暴雨環境對轉子進行防水測試，確保轉子能在惡劣的戶外環境中正常工作。久巨還為每個轉子賦予專屬二維碼，在生產過程中，傳感器實時采集各項裝配數據，如繞線匝數、涂膠量、軸承壓力值等，并將數據關聯至二維碼。一旦某個數據超出預設閾值，生產線會立即自動暫停，屏幕清晰顯示問題點，方便技術人員及時排查與解決，有效降低了廢品率，提升了產品整體質量。

在提升效率方面，久巨對裝配工藝進行了大膽創新。例如在電機轉子軸與鐵芯的裝配環節，摒棄傳統冷裝方式，采用中頻加熱熱裝配技術。利用金屬熱脹冷縮的特性，通過精準控溫，使轉子鐵芯均勻膨脹，輕松實現與軸的 “零間隙貼合”，避免了傳統冷裝易導致的部件損傷，同時顯著提高了裝配成功率與生產效率。裝配線上各工序的銜接也經過精心優化，減少了等待時間，實現了連續、高效的生產作業。

久巨通過模塊化設計、精準控制技術、全面檢測體系以及創新裝配工藝，成功破解了除草機電機轉子自動裝配難題，在提升生產效率、保證產品質量的同時，為行業樹立了新的標桿，引領著除草機電機制造邁向智能化、高效化的新時代。