新能源鋰電自動化：安全更靠譜？看這里！瀏覽數:7次
在新能源產業蓬勃發展的當下，鋰電自動化生產的安全性成為行業關注焦點。久巨新能源鋰電自動化生產線憑借先進技術與嚴格標準，為鋰電生產安全筑牢防線。 久巨鋰電自動化生產線運用 “3D 視覺 + 激光測距” 組合技術，讓電芯堆疊精度控制在 ±0.05mm。這一高精度操作，避免了電芯堆疊不當引發的安全隱患，從源頭保障產品安全質量。同時，關鍵工序配備的伺服壓力控制系統，精準調控壓力與速度，防止焊點虛焊、部件損傷，大大降低電池使用過程中因焊接問題導致的起火、爆炸風險。
鋰電生產中，電解液具有腐蝕性，其揮發氣體危害工人健康。久巨車間配備強勁通風系統，持續換氣，稀釋并排出有害氣體。加注設備具備良好密封性，防止電解液泄漏，且制定了緊急中和處理預案，一旦發生泄漏，能迅速采取措施，保障人員與生產線安全。
機械故障是鋰電生產的潛在風險。久巨鋰電自動化生產線的機械手臂等設備雖高效，但長期運轉可能出現問題。為此，久巨安排定期全面檢修，安裝實時運行監測系統，利用高精度傳感器收集振動、溫度等數據，通過智能算法預判故障，及時停機維修，避免因設備故障引發安全事故。在產品檢測環節，久巨采用 AI 智能監控系統與雙檢體系。傳感器實時采集數百項參數，AI 算法預判故障與異常并自動調整參數。“在線 AOI + 氦檢” 雙檢系統全程把關，不良品識別率高達 99.97%，將有安全隱患的產品攔截在出廠前。
從原材料處理到成品組裝，久巨新能源鋰電自動化生產線通過先進技術、嚴格檢測和完善預案，全方位保障生產安全。在鋰電安全問題日益受重視的今天，久巨的實踐為行業樹立了標桿，為新能源產業安全、穩定發展貢獻力量。選擇久巨新能源鋰電自動化，就是選擇更靠譜的安全保障。
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