良率低、耗能高、生產(chǎn)慢？大功率充磁設(shè)備如何一站式破局？瀏覽數(shù):8次
在新能源汽車、風電等領(lǐng)域，永磁體制造常受良率低、耗能高、生產(chǎn)慢困擾，久巨大功率充磁設(shè)備如何破解這些難題？以下為關(guān)鍵問題解答：
核心在于兩項關(guān)鍵設(shè)計：一是專利多極充磁頭，通過疊加帶內(nèi)齒硅鋼片與精準纏繞銅線磁極，把磁場均勻度誤差控制在 ±0.5% 以內(nèi)；二是嵌入線圈中心的霍爾傳感器陣列，能在 50μs 內(nèi)檢測 0.01mm 級氣隙磁場偏差，實時調(diào)整脈沖參數(shù)。搭配自動化裝配系統(tǒng)，磁鋼定位偏差可控制在 0.01mm 內(nèi)。比如某高端汽車音響喇叭生產(chǎn)中，就靠這套技術(shù)將合格率從傳統(tǒng)設(shè)備的 75% 提至 99% 以上。 久巨電容式高壓充磁機**能量回收電路，用續(xù)流二極管與續(xù)流線圈組成閉環(huán)系統(tǒng)，把充磁線圈產(chǎn)生的反電動勢轉(zhuǎn)化為可再利用電能，直接讓設(shè)備功耗降低 60%。同時，無需傳統(tǒng)設(shè)備的水冷系統(tǒng)，僅靠內(nèi)流風冷就能 24 小時連續(xù)工作。按年產(chǎn) 100 萬件磁體計算，單臺設(shè)備每年可節(jié)省電費超 12 萬元，既節(jié)能又降成本。 3. 傳統(tǒng)設(shè)備單臺日產(chǎn)能不足千件，久巨設(shè)備如何實現(xiàn)產(chǎn)能躍升？ 靠 “精準控制 + 并行設(shè)計” 雙管齊下：一方面用多級磁場疊加技術(shù)，外層線圈提供基礎(chǔ)磁場，內(nèi)層線圈疊加瞬時峰值，0.01 秒內(nèi)就能完成從消磁到 10T 級強磁的轉(zhuǎn)變；另一方面采用雙充臺設(shè)計，一臺設(shè)備可同時處理內(nèi)磁與外磁充磁任務(wù)，等效 4-6 臺普通設(shè)備產(chǎn)能。再搭配視覺識別與機械臂自動化裝配，單臺設(shè)備日產(chǎn)能達 5000 件以上，較傳統(tǒng)設(shè)備提升 5 倍。 4. 久巨 “一站式解決方案” 的核心是什么，能適配不同場景嗎？ 核心是 PLC 集成控制系統(tǒng)構(gòu)建的 “材料 - 尺寸 - 磁場” 三維映射模型，能根據(jù)釹鐵硼、鐵氧體等不同磁體材質(zhì)，自動匹配**脈沖參數(shù)，實現(xiàn)從充磁到裝配的全流程智能化調(diào)控。目前該方案已廣泛應(yīng)用，尤其在新能源汽車電機磁鋼生產(chǎn)中，幫助企業(yè)實現(xiàn)良率 99%、能耗降低 60%、產(chǎn)能提升 5 倍的綜合效益，為高端磁性材料制造提供綠色高效范式。
|
