新能源電機(jī)轉(zhuǎn)子自動(dòng)化要求高？久巨如何滿足客戶高強(qiáng)度、高精度需求

新能源汽車與儲(chǔ)能設(shè)備的迅猛發(fā)展，對(duì)電機(jī)轉(zhuǎn)子提出了雙重嚴(yán)苛要求：既要承受高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的巨大離心力，保障運(yùn)行中的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；又要控制微小尺寸偏差以降低能量損耗，實(shí)現(xiàn)高精度標(biāo)準(zhǔn)。這兩大需求遠(yuǎn)超傳統(tǒng)電機(jī)轉(zhuǎn)子的制造門檻，成為不少企業(yè)的生產(chǎn)瓶頸，而久巨電機(jī)自動(dòng)化通過(guò)針對(duì)性技術(shù)優(yōu)化，找到了破解之道。

新能源電機(jī)轉(zhuǎn)子的核心挑戰(zhàn)顯而易見(jiàn)：相比傳統(tǒng)工業(yè)電機(jī)，其轉(zhuǎn)速大幅提升，轉(zhuǎn)子鐵芯與軸套若連接不牢固，極易出現(xiàn)松動(dòng)甚至斷裂。同時(shí)，轉(zhuǎn)子外圓跳動(dòng)的公差要求極為嚴(yán)苛，稍有偏差就會(huì)導(dǎo)致電機(jī)噪音增大、效率下降。久巨機(jī)械早期生產(chǎn)時(shí)，也曾受困于這些問(wèn)題—— 疊壓工藝精度不足導(dǎo)致鐵芯密實(shí)度不夠，軸套壓裝時(shí)的偏心問(wèn)題還會(huì)增加后續(xù)調(diào)試成本，傳統(tǒng)生產(chǎn)模式難以穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。

針對(duì)高強(qiáng)度需求，久巨從結(jié)構(gòu)與工藝雙管齊下：在轉(zhuǎn)子鐵芯設(shè)計(jì)上采用斜級(jí)疊壓方式，增強(qiáng)疊片間的咬合穩(wěn)定性，同時(shí)選用高韌性高硅鋼材料并經(jīng)特殊熱處理，提升整體抗拉伸能力。軸套與鐵芯的連接則放棄傳統(tǒng)過(guò)盈配合，改用激光焊接技術(shù)，通過(guò)均勻熔接形成牢固結(jié)合，再經(jīng)超聲波探傷排查內(nèi)部缺陷，從根本上解決高速旋轉(zhuǎn)下的松動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)。

高精度控制則依賴自動(dòng)化與全流程監(jiān)測(cè)體系的支撐：加工環(huán)節(jié)用五軸數(shù)控設(shè)備替代傳統(tǒng)車床，大幅提升外圓加工精度。組裝時(shí)升級(jí)視覺(jué)定位系統(tǒng)，新增激光測(cè)徑儀實(shí)時(shí)追蹤轉(zhuǎn)子尺寸，一旦出現(xiàn)偏差立即停機(jī)調(diào)整。鐵芯疊壓工序加入壓力閉環(huán)控制，確保每片疊片受力均勻，讓鐵芯密實(shí)度穩(wěn)定在行業(yè)優(yōu)秀水平。

技術(shù)改進(jìn)的效果十分顯著：久巨轉(zhuǎn)子的斷裂風(fēng)險(xiǎn)大幅降低，尺寸合格率顯著提升，完全達(dá)到新能源車企的準(zhǔn)入標(biāo)準(zhǔn)。合作車企反饋，采用這類轉(zhuǎn)子后，電機(jī)運(yùn)行更平順，續(xù)航表現(xiàn)也有明顯改善。同時(shí)，生產(chǎn)流程的穩(wěn)定性提升讓訂單交付周期縮短，人力成本也因自動(dòng)化程度提高而降低。

久巨通過(guò)材料升級(jí)筑牢基礎(chǔ)、工藝優(yōu)化突破瓶頸、精準(zhǔn)檢測(cè)把控質(zhì)量，就能在高強(qiáng)度與高精度需求之間找到平衡。利用這種“技術(shù)適配需求”的思路，為新能源零部件制造提供了可行的優(yōu)化方向。