【久巨點膠設備】PCB板點膠總拉絲短路？從設備參數到環境控制的實用避坑指南

   從設備參數來看，膠量、點膠速度和針頭選擇是關鍵。有些操作人員使用久巨設備時，為了趕進度盲目增加膠量，卻沒考慮到膠水的流動性。膠量過多時，膠水在針頭和 PCB 板之間會形成較長的“膠柱”，分離時很容易產生拉絲，一旦接觸到相鄰焊盤，就會引發短路。對此，建議根據久巨設備適配的膠水類型來調整膠量，以剛好覆蓋目標區域且不溢出為標準，可先通過設備的試膠模式小批量測試后再優化參數。同時，點膠速度太快也會加重拉絲情況，要結合膠水黏度靈活設置；針頭規格和膠水特性不匹配同樣會出問題，使用前還得檢查針頭是否有變形、堵塞的情況。

   環境因素對久巨 PCB 板點膠效果的影響也不能忽視，溫度、濕度和潔凈度是重點把控對象。多數工業膠水對溫度比較敏感，車間溫度過低會讓膠水黏度升高、流動性變差，容易出現拉絲。溫度過高則可能導致膠水提前固化，堵塞針頭或影響膠點成型，所以要將車間溫度控制在適合久巨設備的范圍內。濕度方面，濕度過低會使空氣中粉塵增多，附著在PCB 板或針頭上，導致膠水粘連不均，間接引發拉絲。濕度過高則可能影響膠水固化，甚至讓膠點出現氣泡，這時可以用除濕機或加濕器調節濕度，同時定期清潔設備點膠工作臺，減少粉塵堆積。

   另外，規范操作也能幫助規避拉絲短路問題。比如久巨設備運行前，要對針頭進行回吸操作，收回多余膠水，避免殘留膠水形成拉絲。點膠完成后，讓針頭垂直脫離 PCB 板，不要傾斜拉扯。定期維護設備的點膠閥、氣管，保證氣壓穩定，也能減少因參數波動引發的問題。

   總之，久巨 PCB 板點膠出現拉絲短路，并非設備本身存在難以解決的缺陷，而是參數設定、環境控制與操作規范沒有適配好。只要針對性調整這些因素，再結合小批量試產驗證，就能有效提高點膠良率，避免生產損失。